在現代金屬加工過程中廣泛應用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業液體，其在使用過

程時，乳化切削液發生不同程度的分解而變質，導致性能降低，因此會產生大量廢切削液，廢切削液廢乳化

液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質被溶

解，需要處理并達到當地規定的廢水處理標準后才能被排放，但是切削廢液處理費用高昂，面對高額的廢液

處理成本，眾多企業不堪重負，小部分企業甚至鋌而走險，丟棄或“偷排”，對我們生活的環境和安全造成

重大的影響，現有的切削液廢水處理方法，無法徹底去除廢液中的懸濁物、膠體狀粒子和有機物，為此，我

們提出一種切削液廢水的處理方法。

企業為了達到佳經濟效果，在生產加工過程中需要使用大量的切削液。但是，所有水溶性的切削液在使用一

段時間后，由于受各種外在環境介質作用都會發生腐敗變質現象。在無形中降低了加工效率及產品表面的光

潔度，廢品率上升，增加企業的綜合運營成本；縮短刀具的使用壽命，并產生大量的油煙及刺鼻性氣味，直

接影響企業環境及員工身體健康；為了減少以上現象的發生，企業需及時更換新液，并對集液槽做徹底的清

潔工作,防止新液被快速污染變質。在國家環保制度的日益完善及各地環保部門的嚴厲監管下，對于更換下來

的廢液，企業必須交給專業的部門進行有償處理（均價3000元/噸左右），浪費能源的同時，提高了企業自

身運營成本。

因此，現需要大程度的減少廢液產出量，降低危廢排放量，為金屬加工工藝解決相關的難題。

技術要求：

處理對象：混合廢水。

廢水含油量：不定。

廢水含固量：不定。

自吸、自排，揚程：5M。

凈化效果：凈化后的液配入液槽；濃縮液（視廢液濃度及雜質含量多少,正常10%-25%）做排放處理。

性能特點：

分離精度高，效率高；

穩定性好，耐高溫，耐酸、耐堿、耐油；

錯流過濾，有效控制污染，濾芯使用壽命長；

自動化程度高，無需人員看管。

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